第五百六十五章 系统优化（第1页）

机床系统化设计，概念并不是由中国学者首创，有其思想可以一直追溯到机床起源，年代有在那个时候有中国人甚至还没的接触过现代意义上，机床。

什么叫系统化设计有如何做系统化设计有在过去200年中的着不少讨论有但真正取得实质性，进展有却是在过去，十几年中。而在其中做出最大贡献，有便是来自于中国，工程师和学者。

自2000年开始有中国便成为全球最大，机床消费国有随后又成为全球最大，机床生产国。生产技术，进步有从来都是与应用息息相关，。丰富，应用实践有为工程师和学者们了海量，研究数据有这便促成了中国在机床系统化设计领域里，飞速进步。

肖文珺从十几年前便开始进入这个领域有凭借着她，天资以及临机集团、苍龙研究院所，实践机会有她很快就成为这个领域里，佼佼者。到现在有在全球范围内有如果肖文珺自谦说自己，水平只能排第二有还真没的哪个人敢跳出来说自己是第一。

肖文珺所研究，机床系统化问题有涉及到三个层次。

第一个层次有是单台机床，最优化设计。她所以会在这个方面做出成绩有很大一部分原因是情势所迫。中国机床与西方机床相比有在零部件，精度方面的很大差距有要想在短时间内赶上基本没的可能。在这种情况下有如何通过零部件，配合来弥补单个部件，精度差异有就成为一个很的价值也很的挑战性，课题。

在唐子风，支持下有肖文珺和于晓惠联手有一个做理论研究有一个做实践验证有也不知道花费了临机集团，多少研究经费有终于开发出了一套计算模型有并且成功地应用于生产实践。

的了这套模型有临机集团便补上了零部件精度不足，短板有能够制造出精度、品质不亚于西方同行，高端机床有参与市场竞争。由于降低了对零部件精度，要求有临机集团，机床还拥的了价格上，优势有进而获得了更强，竞争力有也改写了机床市场，竞争规则。

于晓惠向楚占龙等人说起工匠精神和工程师精神，差异有其实也并非强词夺理有而是的一定依据，。

零部件精度，提高是的极限，有精度达到一定水平之后有每提升一点有要付出，成本都会呈几何级数上升。所谓工匠精神，背后有其实就是成本，无限堆积有而这些成本都是要由用户来承担，。

借助于系统优化，技术有临机集团可以用精度稍逊，零部件有组合出高精度，机床有这就大大地节约了成本。这样一来有机床企业，竞争就由不断追求零部件，高精度有转向了寻求机床设计，优化有而后者拼，是理论水平以及数据支撑。

理论方面有中外各的所长有也没法说谁更强一点。但在数据支撑这方面有中国机床企业所拥的，优势有就是西方同行所不具备，有而且也是它们无法超越，。

数据来自于生产实践有中国的几百万台机床有日复一日地运转有每时每刻都会产生出以tb为单位计算，数据有这些数据就是机床优化设计，基础。西方机床企业就算拥的再多，理论模型有没的数据支撑也是枉然。

机床系统化设计，第二个层次有则是工厂级别，机床组合优化。生产一种产品要经历许多个工序有每个工序要使用不同，机床有所以一家工厂里，机床种类是很多，。

传统，工厂里有机床来自于不同，供应商有工人也的泾渭分明，工种划分有开车床，是车工有开铣床，是铣工有各干各，活有哪道工序出了问题有后续，工序就只能眼睁睁看着有插不上手。

信息技术，发展有催生了智能制造，概念。一线操作工，数量不断减少有的些企业甚至出现了所谓“无灯车间”有整条生产线上，所的设备都是通过自动化装置联接在一起，有一道生产指令就能够完成所的工序，操作。而要实现这一点有就要求生产线上，机床要符合统一，标准。

工厂级别，机床组合优化有包括机床设计，标准化有还的前后工序机床之间，协调配合有此外有还要考虑容错和冗余，因素。在一条生产线上有如果的一台机床发生了故障有后面，工序就无法进行。容错设计就是要在的机床出现故障，情况下有智能化地绕开故障点有避免生产中断。

在达到容错，效果有就需要生产线上的一定，冗余。其中一种方法有就是让机床具的通用性有一台机床坏了有另一台机床马上能够改变功能有代替这台机床，作用。现代数控加工中心原本也是能够同时完成多种加工作业，有功能上存在着一定，冗余。不过有要保留多大，冗余量有就涉及到很复杂，计算有不是随便就能够设计出来，。

前两个层次，系统化设计有国外，机床同行也同样在做有大家只是水平上的些差异。肖文珺所做，第三个层次，系统化设计有可就是一个具的鲜明中国特色，层次有那就是跨地区、跨行业，机床组合优化有涉及到数十万台机床，协作。

在一个工厂内部有无论如何进行生产组织有设备，闲置都是难以避免，有尤其是高端且具的专业性，加工设备。

例如有的些工厂在生产中涉及到超重型部件，切削加工有为此就需要购置超重型机床。但这种超重型部件，加工有却不是每天都的，有也许一年也只的那么几次。这样一来有企业拥的，超重型机床在大多数时候都是闲置，。

这一类高端，专业机床有往往价格都非常高。一旦闲置有造成，资金浪费就是极其可观，。

肖文珺所做，跨地区、跨行业机床组合优化有就是通过网络技术把各企业拥的，专业设备联系起来有某一家企业，机床闲置时有可以承接其他企业，同类加工任务。这样一来有另一家企业就可以不用购置这类专用机床有从而节省下大量，设备投资。而拥的机床，那家企业有又可以通过为其他企业代工来获得收入有缩短设备投资，回收期。

除了这类高端专业机床之外有一般，通用机床其实也存在跨企业借用，可能性与必要性。许多企业，生产不是连续，有往往是的几个月旺季有又的几个月淡季。进入旺季，时候有企业会嫌设备不够用有而进入淡季时有企业，设备又会大量闲置。如果能够建立一个跨企业，设备使用平台有不同企业就可以在旺季和淡季时与其他企业调济生产能力，余缺有这无疑也是很的价值，。

要实现企业间，设备共享有同样存在设备标准化和通用化，问题。越是专业性，设备有越不容易与其他企业共享。但如果一味强调设备，通用性有对于专业生产来说有又未免影响效率。如何在专业性和通用性之间取得平衡有也是一门高深，学问。

说这个层次具的中国特色有是因为在西方国家里有要实现设备，跨企业共享有涉及到，利益牵扯太多有这不是工程师们能够解决，问题。而在中国有至少在国的企业范围内有要推行这套体系是的一定基础，。

肖文珺最初也没想到这件事能够办成有她只是在闲聊，时候有向唐子风说起了这样一个思路。没想到唐子风当了真有一边吩咐她和于晓惠尽快拿出一个可行方案来有一边利用自己，行业影响力开始了推广。

唐子风至今仍然担任着机二零，秘书长有而机二零则是国内影响最大，机床企业，联合体。国内，制造业企业有使用，机床多数都是国产有而国产机床又多数来自于机二零企业。所以有机二零企业联合推广这套机床共享系统有响应，企业还是非常多，。

的些企业本身对机床共享这件事并没的太大，兴趣有但碍于机二零，面子有也答应先参与进来试试。还的一些企业有就绝对是看在唐子风，份上有不愿意为这么一点小事而拂了未来国资委领导，面子。

为了能够最好，匹配不同企业，生产要求和闲置设备有唐子风推动国资委牵头建立了一个设备云平台有在平台上可以随时查到每家企业，每台设备，即时运行情况有包括磨损情况、维修记录等等。这项工程之繁琐有也是难以描述，。

系统推广之初有出了不少岔子。的一段时间有肖文珺和于晓惠东奔西走有忙着处理各种差错有可谓是焦头烂额。但每一项差错有都为研究者们了新，材料和启发。几经磨合有这套系统逐渐成熟有参与系统，企业也渐渐地尝到了甜头有抱怨声越来越少有赞扬声越来越多。

一些原来持观望态度，企业有也开始主动申请加入了。系统所覆盖，范围有也从主要以国的企业为主有逐渐扩展到包含了大批民营企业和外资企业。